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水质概况

东莞某五金制品精密铸件机加工切削液废水，废水COD高，乳化程度高，含油及表面活性剂，日处理500方/天。客户要求，废水破乳，固液分离，水体变清，污泥产生量少。

解决方案

1、此废水经过反复实验，使用MQ802破乳混凝※剂剂，在PAC、PAM配合使用下能达到较好的破乳絮凝分层效果，破乳剂投♀加量为500ppm。

2、经过破乳混◆凝沉淀，废水变得清澈透明。

3、无需加酸、聚铁等传统危卐险品化学品，污泥︼量也少。

水质概况

浙江某上市钢厂，日处理500吨/天生产废水，镍、铬等重金属严重超标，使用我司MQ204重金属捕捉剂，出水清澈见底，镍、铬含量降至0.1ppm。

现场工╱艺解析

原工艺采用传统的化学沉淀法，通过把碱加入到含重金属的废水中，重金属会转变为不溶于水的氢氧化物沉淀，然后将沉淀物分离，从而达到去除重金属离子目的。但是『该方法存在处理效率差的问题，只能把重金属处理到一定的程度，无法达到排放标准。

解决方案

经我司MQ204重金属捕捉剂处理后，重金属浓度降低至0.1ppm，同时污泥量少，完成达到排放标准。

水质概况

广州白云某化妆品厂生产洗发水、高酸类护肤品、面膜、护╳发素等产品，产生的含油废水，乳化程度高，含矿物油和动植物油及LAS成分高。

现场工艺解析

1、废水处理工艺为：调节池—芬顿反应—厌氧池（水解酸化）—接触氧化池—沉淀池—出水。

2、现场工艺缺陷：操作人员对芬顿操作不熟悉，芬顿反应产生大量的含铁污泥，芬顿出水呈铁锈色（带三价铁离子），而且出水带泥，进入生化系统，导致微生物中毒死亡，几乎出于奔溃状态，出水COD、SS、氨氮等长期不达标，而且接触氧化池◎泡沫满天飞，出水LAS严重超标。

3、生化性差

水质概况

浙江湖州某不锈钢脱脂废水及乳化液废水，CODcr高达十万，乳化程度高，含油及表面活性剂等难分离污染物，日处理100方/天。客户要求：废水破乳，固液分离，水体变清，控制处理成本。

解决方案

1、此废水经过反复实验，使用MQ803反相剂，在PAC、PAM配合使用下能达到较好的破乳絮凝分层效果，破乳剂投加量为2000ppm。

2、经过破乳混凝沉↘淀，废水变得清澈透明；

3、无需加酸、聚铁等传统危险品化学品，污泥量也少。

水质概况

福建某炼钢厂含油废水具有水量大、浓度低、水质波动等特点。

工艺问题

使用常规混凝沉淀工艺，加PAC及PAM，处理效果不稳定，出水含油量及SS忽高忽低，容易造成后段生化系统负荷高，生化处理不达标排放受阻等问题。

解决方案

根据该废水水质及水量特点，在预ξ　处理阶段投加淼清专用破乳混凝剂，处理后，预处理出水清澈透明，SS及含油量均在10-20ppm，满足进生化条件。